增材制造团队—黎兴刚
姓名：黎兴刚
职称：正高级
院系：能源电力创新研究院
研究方向：
增材制造（3D打印）与微纳粉体制造
聚焦领域：
（1）3D打印粉体材料
（2）电子封装微纳粉体材料/浆料
（3）非晶纳米晶软磁粉体材料
（4）先进核反应堆结构材料
联系方式：xing-gangli@163.com; xgli@ncepu.edu.cn / 主楼D座1116
个人简介：
黎兴刚，教授、博导，工学博士，华北电力大学增材制造团队负责人。2003-2009年就读于北京科技大学，获材料科学与工程专业工学学士、工学硕士学位；2009-2014年就读于德国不莱梅大学，获机械工程专业工学博士学位。2013-2015年任职德国莱布尼兹材料工程技术研究所（IWT-Bremen）助理研究员；2015-2018年先后任职中国有研科技集团有限公司（原北京有色金属研究总院）工程师、高级工程师；2018-2025年先后任职南方科技大学研究助理教授、研究副教授、研究教授；2025年7月至今任职华北电力大学。主要从事金属雾化制粉技术、金属增材制造（3D打印）技术、粉末冶金技术、多相流传热传质过程仿真模拟等交叉领域的研究，以及微纳粉体材料与制品在电磁器件、核能、航空航天等领域的应用研究。主持国家自然科学基金项目、GF科工局进口替代项目、科技部科技创新领军人才项目、德国科学基金（DFG）项目、北京市科委项目、深圳市科创局项目等10余项。先后入选北京市科技新星计划、深圳市海外高层次人才孔雀计划等。开发了国内首台耦合压力-气体雾化制粉装备及相关技术，大幅提高了特定粒度区间的粉体收得率，极大地降低了3D打印用粉体的制造成本。主编/参编专著4部，发表学术论文80余篇，授权专利10余项。担任《粉末冶金技术》、《粉末冶金材料科学与工程》等期刊编委。
科研项目情况：
国家自然科学基金面上项目“基于熔滴-颗粒共喷射工艺的颗粒增强金属基复合粉体材料制备技术的基础研究”（主持，2025.01-2028.12）
国家自然科学基金面上项目“增材制造用气体雾化金属粉末中卫星粉形成机理与控制方法研究”（主持，2021.01-2024.12，已结题）
广东省普通高校特色创新项目“氧调控原位异质形核高强韧镍基高温合金激光增材制造”（主持，2023.10-2025.10）
深圳市科创委技术攻关项目“面向增材制造的金属粉体与金属基复合粉体制备关键技术研发”（300万元，主持，2022.01-2023.12，已结题）
深圳市科创委基础研究面上项目“面向金属增材制造的微细球形颗粒增强金属基复合粉体材料短流程制备技术研究”（主持，2021.11-2024.10）
深圳市科创委技术攻关项目“基于3D打印的金属粉体材料改性及应用关键技术研发”（400万元，主持，2019.03-2022.02，已结题）
校企联合实验室“南方科技大学-银宝山新制造工程联合实验室”（500万元，技术负责，2018.04-2023.03）
企业合作项目“3D打印用钛/钛合金粉末熔体雾化制备技术开发”（主持，2019.10-2020.09）
中关村示范区重大前沿项目与创新平台建设项目“大容量真空熔炼气雾化制粉装置及增材制造金属粉末材料成果转化项目”（500万元，主持，2017.01- 2019.12，已结题）
北京市科委科技新星计划“低维度熔体-气体雾化制粉技术及 3D 打印用铝合金粉末的研发”（主持，2018.01-2020.12）
GF科工局进口替代项目“激光选区熔化用XXX合金粉末的工程化研制”（480万元，技术负责，2016.09- 2020.08，已结题）
科技部重点研发计划项目“铜合金闸片制备与产业化技术”（子课题负责，2016.06- 2020.06，已结题）
科技部领军人才计划“金属粉体耦合压力旋流-气体雾化工艺与设备研发”（主持，2015.10-2017.12，已结题）
北京市科委新材料储备项目“气体雾化工艺制备颗粒增强型金属基复合粉末”（主持，2015.10-2017.12，已结题）
企业合作项目“低松比水雾化铜粉制备工艺的研究”（主持，2017.11-2018.10）
企业合作项目“663铜合金粉末水雾化工艺优化”（主持，2017.11-2018.10）
代表性专著（章节）：
[4] Li X.-G., Fritsching U., Chapter 4 Spray Transport Fundamentals, In: Henein H., Uhlenwinkel V., Fritsching U. (eds), Metal Sprays and Spray Deposition, Springer, Cham, Switzerland, 2017, pp. 89-176, ISBN 978-3-319-52687-4.
[3] Fritsching U., Li X.-G., Chapter 19: Spray Systems. In: Michaelides E.E., Schwarzkopf J.D., Crowe C. (Eds), Multiphase Flow Handbook, CRC Press, Boca Raton, USA, 2016, pp.1091-1249, ISBN 978-1-4987-0100-6.
[2] Li X.-G., Sander S., Fritsching U., Chapter 18: Integral Process Modeling and Simulation in Spray Processing of Solid Particles, In: Fritsching, U., (Ed.) Process-Spray: Functional Particles Produced in Spray Processes, Springer International Publishing, Switzerland, 2016, pp. 679-748, ISBN 978-3-319-32368-8.
[1] Li X.-G., Modeling and Simulation of the Gas-Atomization Process of Metal Melts for Metal-Matrix-Composite Production, Shaker Verlag, Achen, 2014, ISBN 978-3-8440-3209-3.
代表性论文：
[16] Peng Wang, Xianglin Zhou*, Zhipei Chen, Yu Shi, Yudong Liang, Mina Zhang, Jian Sun, Zhiyong Yu, Peixin Xu, Xianglong Wang, Xinggang Li*. (2026) Microstructure evolution and oxidation behavior of in-situ oxide-dispersion-strengthened AlCoCrFeNi2.1 composite coatings manufactured by high-speed laser cladding, Journal of Materials Science & Technology, 244, 1-19.
DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmst.2025.05.017
[15] Gang Ruan, Yudong Liang, Gan Li, Ying Jin, Xinggang Li*. (2025) Impact of atomization methods on aluminum alloy powder characteristics and 3d printing performance in laser directed energy deposition process, Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 35(4), 1057-74.
DOI: https://doi.org/10.1016/S1003-6326(24)66734-8
[14] Yaxian Shi, Xinggang Li*, Peng Wang, Yudong Liang, Changchun Ge**. (2025) Impact of atomizing medium on the characteristics of high-vanadium steel powder: A comparative study of nitrogen and argon, Journal of Materials Research and Technology, 35, 4660-76. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2025.02.087
[13] Peng Wang, Xianglin Zhou*, Zhipei Chen, Yudong Liang, Yu Shi, Mina Zhang, Xianglong Wang, Jian Sun, Zhiyong Yu, Xinggang Li*. (2025) In-situ fabrication and coating of oxide-dispersion-strengthened AlCoCrFeNi2.1 composite powders: Microstructure, mechanism, and properties, Journal of Manufacturing Processes, 134, 60-78. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2024.12.035
[12] Xin-xin Zhu, Liang Dong*, Gan Li, Xing-gang Li**. (2024) Laser powder bed fusion of 2507 duplex stainless steel: Microstructure, mechanical properties, and corrosion performance, Materials Science & Engineering A, 913, 147084.
DOI: https://doi.org/10.1016/j.msea.2024.147084
[11] Peng WANG, Xing-gang LI*, Xiang-lin ZHOU*, Zhi-pei CHEN, Miao-hui WANG, Ping GAN, Xiao-na REN, Zhi-yong YU. (2024) Numerical investigation of metallic droplet deformation and breakup concerning particle morphology and hollow particle formation during gas atomization, Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 34(7), 2074-94. DOI: 10.1016/S1003-6326(24)66526-X
[10] Gan Li, Gang Ruan, Yuhe Huang, Zhen Xu, Xinwei Li, Chuan Guo, Chunlu Zhao, Le Cheng, Xiaogang Hu, Xinggang Li*, Qiang Zhu*. (2022) Facile and cost-effective approach to additively manufacture crack-free 7075 aluminum alloy by laser powder bed fusion, Journal of Alloys and Compounds, 928, 167097.
DOI: https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2022.167097
[9] Gang Ruan, Chang Liu, Hongqiao Qu, Chuan Guo, Gan Li, Xinggang Li*, Qiang Zhu. (2022) A comparative study on laser powder bed fusion of IN718 powders produced by gas atomization and plasma rotating electrode process, Materials Science & Engineering A, 850, 143589. DOI: https://doi.org/10.1016/j.msea.2022.143589
[8] HE Xin-yu, LI Xing-gang*, HUANG Yu-he, ZHU Qiang. (2022) Research on Satellite-Particle Control Technique Based on Gas-Flow-Regulation during Gas Atomization Process, Powder Metallurgy Technology, 40(4), 302-317.
DOI: 10.19591/j.cnki.cn11-1974/tf.2021070004
[7] Zhibo Hao, Tian Tian, Xinggang Li*, Yuhe Huang, Shiqing Peng, Qiang Zhu, Changchun Ge**. (2021) Effects of hot processes on microstructure evolution and tensile properties of FGH4096 Ni-based superalloy processed by Laser Powder Bed Fusion, Materials Science & Engineering A, 804, 140775.
DOI: https://doi.org/10.1016/j.msea.2021.140775
[6] Tian Tian, Zhibo Hao, Xinggang Li*, Chonglin Jia, Shiqing Peng, Qiang Zhu, Changchun Ge**. (2020) Influence of aging treatment on microstructure and properties of a novel spray formed powder metallurgy superalloy FGH100L, Journal of Alloys and Compounds, 830, 154699. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2020.154699
[5] Tian Tian, Zhibo Hao, Changchun Ge**, Xinggang Li*, Shiqing Peng, Chonglin Jia. (2020) Effects of stress and temperature on creep behavior of a new third-generation powder metallurgy superalloy FGH100L, Materials Science & Engineering A, 776, 139007. DOI: https://doi.org/10.1016/j.msea.2020.139007
[4] Xing-gang Li*, Qiang Zhu, Shi Shu, Jian-zhong Fan, Shao-ming Zhang. (2019) Fine spherical powder production during gas atomization of pressurized melts through melt nozzles with a small inner diameter, Powder Technology, 356, pp. 759-768.
DOI: https://doi.org/10.1016/j.powtec.2019.09.023
[3] Shu Shi, Li Xinggang*, Liu Xikui, Fan Jianzhong, Zhang Shaoming. (2019) Coupled pressure-gas atomization process for fine spherical aluminium alloy powder production, Chinese Journal of Rare Metals, 43(8), pp. 808-815.
DOI: 10.13373/j.cnki.cjrm.XY18010030
[2] Li X.-G.*, Fritsching U. (2017) Process Modeling Pressure-Swirl-Gas-Atomization for Metal Powder Production, Journal of Materials Processing Technology, 239, pp. 1–17. DOI: http://dx.doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2016.08.009
[1] Xing-gang Li*, Leon Heisterüber, Lydia Achelis, Udo Fritsching. (2016) Multiscale Descriptions of Particle-Droplet Interactions in Multiphase Spray Processing, International Journal of Multiphase Flow, 80, pp. 15-28.
DOI: http://dx.doi.org/10.1016/j.ijmultiphaseflow.2015.10.013
其他文章请参考：https://www.researchgate.net/profile/Xinggang-Li
代表性专利：
[7] 贺喜, 李干, 黎兴刚, 谢冰宇, 朱强, 发明专利: 一种基于仿生设计的铝基吸能点阵超材料及其制备方法. 已授权, 专利号: 202411173941.5.
[6] 黄禹赫, 贺喜, 李干, 黎兴刚, 朱强, 发明专利: 一种基于仿生设计的钛基力学超材料及其制备方法. 已授权, 专利号: 202411308280.2.
[5] 黎兴刚, 李干, 黄禹赫, 许乙授, 祝欣欣, 阮刚, 发明专利: 一种3D打印粉体、3D打印铝合金件及其制备方法. 已授权, 专利号: 202311557100.X.
[4] 李干, 黎兴刚, 朱强, 郭川, 卢宏兴, 程乐, 发明专利: 一种增材制造用铝合金粉体及其制备方法、应用. 已授权, 专利号: 202211595428.6.
[3] 黎兴刚, 张家铭, 赫新宇, 朱强, 发明专利: 一种雾化系统及固体粉末制备方法. 已授权, 专利号: 202110864864.8.
[2] 黎兴刚, 朱强, 发明专利: 一种金属粉末制备装置及制备方法. 已授权, 专利号: 201811189897.1.
[1] 黎兴刚, 张少明, 樊建中, 邢吉丰, 舒适, 刘锡魁, 发明专利: 一种微细球形金属粉末的气体雾化制备方法及其设备. 已授权, 专利号: 201710647595.3.